厚壁精密鋼管

　　厚壁精密鋼管是一種根據精拔或冷扎處理過的一種高精密的鋼管材料，因為明亮精密無縫管里外壁無氧化層、承擔髙壓無泄漏、高精密、高光滑度、冷彎不變形、擴口、擠扁無裂縫等有點，因此主要用來生產氣動或液壓件的商品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

　　厚壁精密鋼管的加工工藝：

　　1、深加工：易產生摩擦熱，故選用耐高壓、高耐熱精密光亮管同時成型完畢時要除掉表面附著的油。

　　明亮精密無縫管焊接：焊接前要清除焊接里的銹、油、水、漆等鋼焊條。焊接時間短于碳鋼焊接間距短，選用精密光亮管刷。焊接后，為了避免局部腐蝕或強度降低，表面進行處理或清理。

　　2、切割和沖孔：因為明亮精密無縫管的一般強度高過材料，因此沖壓和裁切必須更高的壓力，而刀與刀空隙是不準確的，不能發生剪切破壞和冷作硬化，最好采用等離子或激光切割，當使用氣體切割或切割、熱影響區的磨削和必須的熱處理。

　　厚壁精密鋼管的存放方法：

　　1、清除雜草和所有地上的殘片，使厚壁碳鋼無縫鋼管的清潔。不和酸，堿，鹽庫房，使水泥的方法有腐蝕的材料堆放在一起對厚壁碳鋼無縫鋼管。不同品種的厚壁碳鋼無縫鋼管應分別堆積，防止搞混，避免接觸腐蝕。

　　2、庫房要求陽光注意通風，雨注意水份，常常維持合適的儲存環境。

　　厚壁精密鋼管的基本工序有：

　　1、管料提供，常用管料為熱軋無縫鋼管成品管或管料半成品管、擠壓管及其焊接管;

　　2、管料準備，包含查驗、捆綁、酸洗、清理、清洗、中合、烘干、涂潤滑液等;

　　3、冷拉(冷扎或冷拔);

　　4、成品鑄軋包含成品熱處理、校直、取樣、切首尾、查驗(人力檢查和各種探傷)、水壓試驗、抹油、包裝、進庫等。

　　厚壁精密鋼管加工管機組生產特征是管料從投入到制作成成品往往要經過多次冷變形并產生冷作硬化，因此整個加工過程由多個準備工序和變形工序構成，且具有往復循環的特征，因此工序多，生產時間長、金屬耗費較大，生產效率較低，高精度，里外表層明亮光滑，無脫皮，無裂紋，無麻坑。